“治气”高压下艰难求生 陶企破局良方何在?

继史上最严《大气污染防治法》于2016年1月1日实施之后,我国各建陶产区所承受的环保压力就持续加码:2016年3月,山东淄博率先迎来了史上最严环保整治,仅一个月内,20余家淄博陶企被下达停产治理通知,14家企业甚至直接被责令停产治理6个月。随后,为配合G20...


继史上最严《大气污染防治法》于2016年1月1日实施之后,我国各建陶产区所承受的环保压力就持续加码:

2016年3月,山东淄博率先迎来了史上最严环保整治,仅一个月内,20余家淄博陶企被下达停产治理通知,14家企业甚至直接被责令停产治理6个月。

随后,为配合G20峰会的召开,山东淄博、临沂以及河北多地陶瓷企业被限产或停产;

7月14日,中央环境保护督察小组先后进入内蒙古、黑龙江、江苏、江西、河南等8个省(自治区)开展环境保护督察工作,河南、江西等地的建陶产区相继传出陶企被责令停产整治的消息,引发行业高度关注。

9月19日,山东淄博下发《山东省区域性大气污染综合排放标准》,对污染物排放提出了更为严格的标准——颗粒物10 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3 、氮氧化物100 mg/m3,基准含氧量8.6%。

……

目前陶瓷企业最迫切需要解决的是粉尘和NOx达标难题。有业内人士在接受采访时表示,对于重污染型的陶瓷行业而言,除了废水的处理技术相对成熟且普及较广,废气与废渣一直是困扰陶瓷企业的难题。尤其是随着国家对于大气污染治理的力度逐渐加大,陶企的污染治理任务也显得愈发迫切。

然而现状是,在当下各建陶产区,除了少数企业的环保治理工作略有成效,大部分企业还远远不能达标排放。佛山某环保设备公司相关负责人坦言,并非是因为治污技术不过关,最关键的还是陶瓷企业出于成本等考量,投入力度还有待提升。

受访者表示,在2017年,《国家陶瓷工业污染物排放标准》新修订单有望出台,其标准将比现行的标准更为严格。2017年,陶瓷企业的环保压力只增不减,因此要提前做好准备迎接新一轮的挑战。

治理措施单一

当前陶瓷行业大气污染物治理措施相对比较单一:对于除尘治理,主要采用旋风收尘、布袋除尘或水浴除尘;对于脱硝治理,很多企业没有采用脱硝措施,仅少部分企业进行了简易的SNCR(氨水或尿素)脱硝。

对于脱硫治理,按照脱硫剂形态,分为湿法(90%)、干法、半干法。湿法又分石灰法、钠碱法、双碱法、氨法等。目前陶瓷行业主要以双碱法进行脱硫,少部分企业采用石灰-石膏法。而窑炉采用钠碱法(或钠钙双碱法)脱硫除尘洗涤塔,脱硝部分采用炉内SNCR或以高锰酸钾为主要成份的干粉脱硝。

据介绍,双碱法其原理采用NaOH做启动吸收剂吸收SO2,然后通过Ca(OH)2将Na2SO3或NaHSO4置换。这一方法投资少、见效快、且能在刚开始投入使用的时候取得理想效果。

而石灰—石膏法采用石灰做脱硫剂,最终产物为硫酸钙,滤除方便且无二次污染;采用空心锥雾化喷嘴,气液接触充分,脱硫效率高;浆液在系统内密闭循环,无异味挥发,占地面积小;主塔无填料,系统阻力小,不易结垢。

半干法则是指在不产生废水的一种反应状态下,脱硫剂和喷雾塔的粉料混合以后在干燥的状态下在反应器中将烟气中的污染物吸收到颗粒物表面,然后再通过布袋除尘器进行反应,如此循环,最终排出的就只剩干燥的气体,不产生废水。

广东赛因迪科技股份有限公司董事长黄建起表示,目前陶瓷行业大多数企业都采取的是双碱法,因该设备投资小,维护成本也较低,易被大多数陶企所接受。而石灰(石)-石膏法早前是从电力行业借鉴而来,为适应陶瓷行业也在设备结构及环节的设定上作出了调整,去掉了一些环节,目前行业内只有少数陶企使用此设备。

双碱法与石灰(石)-石膏法优劣对比

江苏科行环保科技有限公司建材环保研究所所长尹海滨指出,目前,其公司采用石灰(石)-石膏法脱硫、高效布袋除尘湿式除污器、热风炉SNCR、窑炉中低温SCR,并优先采用合理的烟气汇总方案,通过上述技术的组合使用,可满足当前国内最低的地方标准。

选择石灰(石)-石膏法脱硫主要是基于长期综合成本的考虑。陶瓷行业普遍选用双碱法主要是因为其前期设备投入低,之前部分陶瓷厂整合双碱法脱硫就几十万的投资,而且后期运作成本相对较低,但是其故障率高,经常发生堵塞。

黄建起也发表了同样的观点,在实际的环保治理中,废气的治理相对容易,污水治理次之,被污染的土壤最难治理。

他介绍,双碱法在理论上是很可行的,但是再交换反应的时候并不能保证物质反应完全,在实验室中,氢氧化钙和硫酸钠可以充分反应完全,但在陶企的实际应用中,需要在一个很大的水池中进行,无法充分搅拌,因此会产生硫酸钠结晶,结晶会粘附在管壁上,若干时间后会很难处理。企业在排水的时候,也就相当污染转移。

除此之外,在双碱法的应用过程中会因为中间产物中大部分有大量Na2SO4并未参与置换反应,含量持续累积,脱硫效率不断下降。同时在强碱性条件下,硫酸钙溶解特性改变,容易结垢,堵塞管路;为避免硫酸钙进入吸收塔,陶企一般都配有相当规模的沉淀池,占地面积大,水池外露造成大量水分被蒸发,部分未被脱除的SO2、HCl等有害气体也会随之溢出。

包括双碱法在内的大多数环保技术存在自动化程度低的问题,而且脱硫系统容易堵塞,且成本高。同时经过治理后排放的烟气不稳定且容易超标。除此之外,设备作业的现场环境及员工工作环境也需进一步改善。

但即便如此,但大多数陶企还是基于成本的考量,选择双碱法。其原因是因为双碱法操作较为简单,且成本较低,设备控制要求也相对较低,针对一些小型陶企的窑炉烟气治理较为合理。广东省佛山市创清环境工程有限公司总经理朱庭臻说道。

技术升级,多种污染物可协同治理

尹海滨介绍,科行环保从2014年起充分调研陶瓷行业环保情况,于2015年成功实施国内第一个除尘超低排放项目——广东蒙娜丽莎陶瓷脱硝除尘超低排放工程,并快速形成自动化、高效率、低运行成本的整套技术方案。

据悉,由科行环保所承建,位于蒙娜丽莎西樵厂区的多种污染物超低排放工程目前已成功运行数月有余,该项目在已有环保治理设备基础上,热风炉采用SNCR脱硝技术,降低NOx后的热风炉烟气与窑炉烟气汇总进入湿式除污器进行深度脱除,进一步降低粉尘和重金属等多种污染物的排放。

经过环保部指定检测单位检测,排放口粉尘排放为4.9mg/Nm3,S02排放为16mg/Nm3,NOx排放为42.4mg/Nm3,氨逃逸以小于1ppm,重金属及其化合物(主要指铅、镉、镍)脱除率>40%,氟化物及氯化物脱除率>50%,各项指标远低于《陶瓷工业大气污染物排放标准》2014修改单,成功打造了我国陶瓷行业烟气多种污染物首例超低排放示范工程项目。

陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术与装备项目克服了诸多技术难点,针对陶瓷热风炉氮氧化物波动较大的特点,采用双联双控喷氨控制和氨水精细化计量调控技术,实现了喷氨量跟随NOx波动及时进行精确调整,提高了氨利用率,减少氨逃逸;采用在线喷淋监测和分级补偿技术,实现喷枪运行状态的实时检测和在线监控,并及时清洗分布板表面的积垢,结构简单,降低了耗水量。

对于有些企业所担心的进行脱硝以后是否会对产品质量产生影响的问题,蒙娜丽莎有关负责人指出,蒙娜丽莎从仿古、抛釉、瓷片、小地砖到薄板所涵盖的产品结构比较复杂,过去采用简易的SNCR脱硝技术,会明显看到针孔、孔洞等现象,如今使用的这套设备较好地控制了氨逃逸,对产品质量没有任何影响。

业内声音:比技术提升更重要的是陶企环保意识的提升

多位受访人均表示,目前国内的环保技术及设备都能够达到国家环保要求。关键还在于陶企的意识问题,因为其中涉及设备的投入成本以及后期的使用成本。佛山华清智业环保科技有限公司总经理万杏波表示,同属大建材行业,水泥、玻璃、陶瓷中玻璃和水泥已经要求超净排放,陶瓷行业污染排放标准相对宽松,尚有修严的空间,未来的形势是不做好环保,就没有办法生存。

彩票大赢家走势图大全_彩票大赢家手机购彩平台_彩票大赢家官方软件下载

相关文章